Filipino  |
Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng injection molding machine ay pangunahing nahahati sa dalawa
yugto: injection molding at blow molding:
1. Injection molding stage
Pagpapainit ng plasticization: pagdaragdag ng mga plastik na hilaw na materyales (tulad ng polyethylene, polypropylene, atbp.) mula sa hopper patungo sa materyal na silindro ng blower ng iniksyon. Ang mga heating device, tulad ng resistance wire heating coils, ay karaniwang naka-install sa labas ng material barrel upang unti-unting matunaw ang mga plastic na hilaw na materyales sa pamamagitan ng pag-init, na binabago ang mga ito mula sa solid state tungo sa molten state na may magandang fluidity. Sa panahon ng proseso ng pag-init, ang tornilyo ng blower ng iniksyon ay patuloy na iikot, paghalo at paghahalo ng plastik upang makamit ang pare-parehong temperatura at komposisyon. Halimbawa, sa paggawa ng mga plastik na bote, ang karaniwang ginagamit na polyethylene na hilaw na materyales ay pinainit sa naaangkop na temperatura sa bariles para sa kasunod na mga operasyon sa paghubog ng iniksyon.
2. Injection: Matapos ang plastic raw na materyal ay ganap na plasticized, ang turnilyo ay hinihimok pasulong sa pamamagitan ng isang hydraulic system o motor upang iturok ang tinunaw na plastic sa amag lukab sa isang tiyak na presyon at bilis. Ang amag ay karaniwang binubuo ng dalawang halves, na magkakasamang bumubuo ng isang saradong espasyo upang ma-accommodate ang injected plastic. Ang presyon at bilis ng pag-iniksyon ay kailangang tumpak na kontrolin ayon sa mga kadahilanan tulad ng uri ng plastik, ang hugis at sukat ng produkto, atbp., upang matiyak na ang plastic ay maaaring punan ang lukab ng amag nang walang labis na stress o mga depekto.
3.Pressure holding: Pagkatapos mai-inject ang plastic sa mold cavity, ang turnilyo ay magpapanatili ng isang tiyak na presyon at patuloy na maglalagay ng pressure sa plastic sa loob ng cavity upang mabayaran ang volume shrinkage ng plastic sa panahon ng proseso ng paglamig. Ang oras ng paghawak at laki ng presyon ay kailangan ding ayusin ayon sa mga partikular na sitwasyon. Ang matagal na oras ng paghawak o sobrang presyon ay maaaring magdulot ng labis na stress sa loob ng produkto, habang ang maikling oras ng paghawak o hindi sapat na presyon ay maaaring magdulot ng mga depekto gaya ng kakulangan sa materyal at pag-urong sa produkto.
4. Paglamig: Pagkatapos ng yugto ng paghawak ng presyon, ang plastik sa loob ng amag ay magsisimulang lumamig at tumigas. Ang mga amag ay kadalasang nilagyan ng mga channel ng cooling water, na nag-aalis ng init na ibinubuga ng plastic sa pamamagitan ng circulating cooling water, na nagpapabilis sa bilis ng paglamig ng plastic. Ang haba ng oras ng paglamig ay depende sa mga salik gaya ng uri ng plastik, ang kapal ng produkto, at ang kahusayan ng sistema ng paglamig. Sa pangkalahatan, kinakailangan upang matiyak na ang produkto ay ganap na gumaling at may sapat na lakas at katatagan.
5.Blow molding stage
Pagbubukas ng amag: Pagkatapos lumamig at tumigas ang produkto sa loob ng amag, bubuksan ang amag upang ilantad ang paunang hinulma na bahagi na hinulma ng iniksyon. Sa oras na ito, mayroon pa ring tiyak na pagkakaiba sa pagitan ng hugis ng bahagi ng iniksyon na hinulma at ang panghuling hugis ng produkto, at kinakailangan ang operasyon ng blow molding para sa karagdagang paghubog.
Paglipat: Ilipat ang mga bahaging hinulma ng iniksyon mula sa amag sa iniksyon patungo sa amag ng suntok. Ang prosesong ito ay karaniwang kinukumpleto ng isang robotic arm o iba pang transfer device upang matiyak na ang mga bahaging hinulma ng iniksyon ay maaaring tumpak na mailagay sa tamang posisyon sa blow mold.
6.Blowing air: Pagkatapos na sarado ang blow molding mold, ang high-pressure gas (tulad ng compressed air) ay ipinapasok sa injection molded na bahagi. Ang mataas na presyon ng gas ay nagiging sanhi ng plastic sa loob ng iniksyon na hinulma na bahagi upang lumawak palabas sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng gas, at sumunod sa panloob na dingding ng blow mold, kaya bumubuo sa panghuling hugis ng produkto. Ang mga parameter tulad ng presyon ng pamumulaklak, oras, at bilis ng daloy ng gas ay kailangang tumpak na kontrolin ayon sa mga kinakailangan ng produkto upang matiyak ang pare-parehong kapal ng pader at kumpletong hugis ng produkto.
7. Demolding: Matapos mabuo ang produkto sa blow molding mold, bubuksan ang blow molding mold at ang produkto ay ilalabas mula sa molde sa pamamagitan ng ejection device, kumpletuhin ang buong proseso ng injection molding at makuha ang panghuling produktong plastik.
Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng injection molding machine ay pangunahing nahahati sa dalawa
yugto: injection molding at blow molding:
1. Injection molding stage
Pagpapainit ng plasticization: pagdaragdag ng mga plastik na hilaw na materyales (tulad ng polyethylene, polypropylene, atbp.) mula sa hopper patungo sa materyal na silindro ng blower ng iniksyon. Ang mga heating device, tulad ng resistance wire heating coils, ay karaniwang naka-install sa labas ng material barrel upang unti-unting matunaw ang mga plastic na hilaw na materyales sa pamamagitan ng pag-init, na binabago ang mga ito mula sa solid state tungo sa molten state na may magandang fluidity. Sa panahon ng proseso ng pag-init, ang tornilyo ng blower ng iniksyon ay patuloy na iikot, paghalo at paghahalo ng plastik upang makamit ang pare-parehong temperatura at komposisyon. Halimbawa, sa paggawa ng mga plastik na bote, ang karaniwang ginagamit na polyethylene na hilaw na materyales ay pinainit sa naaangkop na temperatura sa bariles para sa kasunod na mga operasyon sa paghubog ng iniksyon.
2. Injection: Matapos ang plastic raw na materyal ay ganap na plasticized, ang turnilyo ay hinihimok pasulong sa pamamagitan ng isang hydraulic system o motor upang iturok ang tinunaw na plastic sa amag lukab sa isang tiyak na presyon at bilis. Ang amag ay karaniwang binubuo ng dalawang halves, na magkakasamang bumubuo ng isang saradong espasyo upang ma-accommodate ang injected plastic. Ang presyon at bilis ng pag-iniksyon ay kailangang tumpak na kontrolin ayon sa mga kadahilanan tulad ng uri ng plastik, ang hugis at sukat ng produkto, atbp., upang matiyak na ang plastic ay maaaring punan ang lukab ng amag nang walang labis na stress o mga depekto.
3.Pressure holding: Pagkatapos mai-inject ang plastic sa mold cavity, ang turnilyo ay magpapanatili ng isang tiyak na presyon at patuloy na maglalagay ng pressure sa plastic sa loob ng cavity upang mabayaran ang volume shrinkage ng plastic sa panahon ng proseso ng paglamig. Ang oras ng paghawak at laki ng presyon ay kailangan ding ayusin ayon sa mga partikular na sitwasyon. Ang matagal na oras ng paghawak o sobrang presyon ay maaaring magdulot ng labis na stress sa loob ng produkto, habang ang maikling oras ng paghawak o hindi sapat na presyon ay maaaring magdulot ng mga depekto gaya ng kakulangan sa materyal at pag-urong sa produkto.
4. Paglamig: Pagkatapos ng yugto ng paghawak ng presyon, ang plastik sa loob ng amag ay magsisimulang lumamig at tumigas. Ang mga amag ay kadalasang nilagyan ng mga channel ng cooling water, na nag-aalis ng init na ibinubuga ng plastic sa pamamagitan ng circulating cooling water, na nagpapabilis sa bilis ng paglamig ng plastic. Ang haba ng oras ng paglamig ay depende sa mga salik gaya ng uri ng plastik, ang kapal ng produkto, at ang kahusayan ng sistema ng paglamig. Sa pangkalahatan, kinakailangan upang matiyak na ang produkto ay ganap na gumaling at may sapat na lakas at katatagan.
5.Blow molding stage
Pagbubukas ng amag: Pagkatapos lumamig at tumigas ang produkto sa loob ng amag, bubuksan ang amag upang ilantad ang paunang hinulma na bahagi na hinulma ng iniksyon. Sa oras na ito, mayroon pa ring tiyak na pagkakaiba sa pagitan ng hugis ng bahagi ng iniksyon na hinulma at ang panghuling hugis ng produkto, at kinakailangan ang operasyon ng blow molding para sa karagdagang paghubog.
Paglipat: Ilipat ang mga bahaging hinulma ng iniksyon mula sa amag sa iniksyon patungo sa amag ng suntok. Ang prosesong ito ay karaniwang kinukumpleto ng isang robotic arm o iba pang transfer device upang matiyak na ang mga bahaging hinulma ng iniksyon ay maaaring tumpak na mailagay sa tamang posisyon sa blow mold.
6.Blowing air: Pagkatapos na sarado ang blow molding mold, ang high-pressure gas (tulad ng compressed air) ay ipinapasok sa injection molded na bahagi. Ang mataas na presyon ng gas ay nagiging sanhi ng plastic sa loob ng iniksyon na hinulma na bahagi upang lumawak palabas sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng gas, at sumunod sa panloob na dingding ng blow mold, kaya bumubuo sa panghuling hugis ng produkto. Ang mga parameter tulad ng presyon ng pamumulaklak, oras, at bilis ng daloy ng gas ay kailangang tumpak na kontrolin ayon sa mga kinakailangan ng produkto upang matiyak ang pare-parehong kapal ng pader at kumpletong hugis ng produkto.
7. Demolding: Matapos mabuo ang produkto sa blow molding mold, bubuksan ang blow molding mold at ang produkto ay ilalabas mula sa molde sa pamamagitan ng ejection device, kumpletuhin ang buong proseso ng injection molding at makuha ang panghuling produktong plastik.
