Filipino  |
| Dami: | |
|---|---|
Ang proseso ng paghubog ng iniksyon ng mga plastik na upuan ay karaniwang kasama ang mga sumusunod na hakbang:
1. Paghahanda ng amag: Pumili ng amag na angkop para sa paggawa ng mga plastik na upuan, linisin at lagyan ng mold release agent, upang ang mga plastik na upuan ay madaling ma-demold.
2. Pagpapakain at pagtunaw: Ilagay ang mga plastic na particle o pulbos sa hopper ng injection molding machine, at init at tunawin ang plastic sa pamamagitan ng mga turnilyo at heating system.
3. Pag-iniksyon: Kapag ang plastic ay ganap na natunaw, ang injection molding machine ay nag-inject ng tinunaw na plastic sa lukab ng amag. Ang mga injection molding machine ay karaniwang may sistema ng pag-iniksyon na nagtutulak ng tinunaw na plastik sa lukab ng amag sa pamamagitan ng presyon.
4. Paglamig at solidification: Pagkatapos makumpleto ang injection molding machine, ang plastic sa molde ay magsisimulang lumamig at tumigas. Ang oras ng paglamig ay depende sa uri ng plastik at sa laki ng upuan.
5. Demolding: Kapag ang plastic na upuan ay ganap na lumamig at tumigas, ang amag ay magbubukas at ang demolding device ay gagamitin upang alisin ang plastik na upuan mula sa amag.
6. Pagputol at paggugupit: Kung kinakailangan, ang plastik na upuan ay puputulin at pupugutan upang maalis ang anumang labis na plastik o hindi perpektong bahagi.
7. Inspeksyon at pag-iimpake: Sa wakas, ang mga plastik na upuan ay susuriin at ipapakete upang matiyak ang kalidad at mga pamantayan sa kalinisan.
Dapat tandaan na ang proseso ng paghuhulma ng iniksyon ng mga plastik na upuan ay maaaring mag-iba depende sa tagagawa at disenyo ng produkto. Maaaring isaayos ang mga partikular na parameter at hakbang ng proseso batay sa mga salik gaya ng uri ng plastik, laki ng upuan, at hugis.
ITEM | UNIT | SZ—4800A | ||
INJECTION UNIT | ||||
DIAMETER NG SCREW | mm | 70 | 75 | 80 |
RATIO NG TAPI NG SCREW | L/D | 22.6 | 21 | 19.7 |
THEORETICAL SHOT VOLUME | CM3 | 1346 | 1545 | 1758 |
SHOT WEIGHT(PS) | g | 1225 | 1406 | 1600 |
INJECTION PRESSURE | Mpa | 201 | 175 | 154 |
TEORETIKAL INJECTION RATE(PS) | g/s | 370 | 423 | 484 |
KAPASIDAD SA PLASTIK | g/s | 60.4 | 71.4 | 83.7 |
TORQUE NG SCREW | Nm | 3490 | ||
MAX.SCREW ROTATE BILIS | r/min | 150 | ||
INJECTION STROKE | mm | 350 | ||
CLAMPING UNIT | ||||
MAX.CLAMPING FORCE K | KN | 4800 | ||
MAX.OPENING STROKE | mm | 770 | ||
SPACE SA PAGITAN NG TIE BARS | mm | 760×760 | ||
TAAS NG MOLD | mm | 280-790 | ||
MAX.DAYLIGHT | mm | 1560 | ||
PWERSA NG EJECTOR | KN | 113.4 | ||
EJECTOR STROKE | mm | 195 | ||
DAMI NG EJECTOR | 13 | |||
其它 IBA | ||||
PUMP MOTOR POWER | KW | 45 | ||
PRESSURE NG PUMP | Mpa | 16 | ||
KAPANGYARIHAN NG PAG-INIT | KW | 28 | ||
SONA NG PAG-INIT | 5 | |||
SIZE | m | 7.5×2.1×2.45 | ||
NET WEIGHT | t | 20 | ||
KAPASIDAD NG OIL TANK | L | 850 | ||
INTERNATIONAL NA DESIGNATION | 4800—2710 | |||
Pamantayan para sa pagtanggap ng mga amag
1. Walang mga depekto ang pinapayagan sa ibabaw ng produkto: kakulangan ng materyal, nasusunog, tuktok na pagpaputi, mga puting linya, mga taluktok, blistering, pagpaputi (o pag-crack, pagsira), mga marka ng pagpapatuyo, mga wrinkles.
2. Welding line: Sa pangkalahatan, ang haba ng circular perforation welding line ay hindi hihigit sa 5mm, at ang haba ng irregular perforation welding line ay mas mababa sa 15mm. Ang lakas ng welding line ay maaaring makapasa sa functional safety test.
3. Pag-urong: Hindi pinahihintulutan ang pag-urong sa mga halatang bahagi ng hitsura, at pinapayagan ang bahagyang pag-urong (walang dents sa pagpindot) sa mga lugar na hindi mahalata.
4. Sa pangkalahatan, ang flatness ng maliliit na produkto ay mas mababa sa 0.3mm. Kung mayroong mga kinakailangan sa pagpupulong, dapat itong matiyak.
5. Dapat ay walang mga air mark o materyal na marka sa mga halatang bahagi ng hitsura, at ang produkto sa pangkalahatan ay hindi dapat magkaroon ng mga bula.
6. Ang geometriko na hugis at katumpakan ng dimensyon ng produkto ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng pormal at epektibong mga guhit ng amag (o mga 3D na file). Ang pagpapaubaya ng produkto ay dapat na nakabatay sa prinsipyo ng pagpapaubaya, na may negatibong pagpapaubaya para sa mga sukat ng baras at positibong pagpapaubaya para sa mga sukat ng butas. Kung ang customer ay may anumang mga kinakailangan, dapat itong sumunod sa mga kinakailangan.
7. Kapal ng pader ng produkto: Ang pangkalahatang kinakailangan para sa kapal ng pader ng produkto ay upang makamit ang average na kapal ng pader. Ang hindi karaniwang kapal ng pader ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng pagguhit, at ang pagpapaubaya ay dapat na -0.1mm ayon sa mga katangian ng amag.
8. Pagtutugma ng Produkto: Pagtutugma ng Shell sa Shell - Ang misalignment sa ibabaw ay mas mababa sa 0.1mm, at hindi dapat magkaroon ng scratching phenomenon. Ang mga butas, shaft, at mga ibabaw na may pagtutugma ng mga kinakailangan ay dapat tiyakin ang pagtutugma ng espasyo at mga kinakailangan sa paggamit.
Sertipiko
Ang aming Kumpanya
Ang aming mga Customer
Ang proseso ng paghubog ng iniksyon ng mga plastik na upuan ay karaniwang kasama ang mga sumusunod na hakbang:
1. Paghahanda ng amag: Pumili ng amag na angkop para sa paggawa ng mga plastik na upuan, linisin at lagyan ng mold release agent, upang ang mga plastik na upuan ay madaling ma-demold.
2. Pagpapakain at pagtunaw: Ilagay ang mga plastic na particle o pulbos sa hopper ng injection molding machine, at init at tunawin ang plastic sa pamamagitan ng mga turnilyo at heating system.
3. Pag-iniksyon: Kapag ang plastic ay ganap na natunaw, ang injection molding machine ay nag-inject ng tinunaw na plastic sa lukab ng amag. Ang mga injection molding machine ay karaniwang may sistema ng pag-iniksyon na nagtutulak ng tinunaw na plastik sa lukab ng amag sa pamamagitan ng presyon.
4. Paglamig at solidification: Pagkatapos makumpleto ang injection molding machine, ang plastic sa molde ay magsisimulang lumamig at tumigas. Ang oras ng paglamig ay depende sa uri ng plastik at sa laki ng upuan.
5. Demolding: Kapag ang plastic na upuan ay ganap na lumamig at tumigas, ang amag ay magbubukas at ang demolding device ay gagamitin upang alisin ang plastik na upuan mula sa amag.
6. Pagputol at paggugupit: Kung kinakailangan, ang plastik na upuan ay puputulin at pupugutan upang maalis ang anumang labis na plastik o hindi perpektong bahagi.
7. Inspeksyon at pag-iimpake: Sa wakas, ang mga plastik na upuan ay susuriin at ipapakete upang matiyak ang kalidad at mga pamantayan sa kalinisan.
Dapat tandaan na ang proseso ng paghuhulma ng iniksyon ng mga plastik na upuan ay maaaring mag-iba depende sa tagagawa at disenyo ng produkto. Maaaring isaayos ang mga partikular na parameter at hakbang ng proseso batay sa mga salik gaya ng uri ng plastik, laki ng upuan, at hugis.
ITEM | UNIT | SZ—4800A | ||
INJECTION UNIT | ||||
DIAMETER NG SCREW | mm | 70 | 75 | 80 |
RATIO NG TAPI NG SCREW | L/D | 22.6 | 21 | 19.7 |
THEORETICAL SHOT VOLUME | CM3 | 1346 | 1545 | 1758 |
SHOT WEIGHT(PS) | g | 1225 | 1406 | 1600 |
INJECTION PRESSURE | Mpa | 201 | 175 | 154 |
TEORETIKAL INJECTION RATE(PS) | g/s | 370 | 423 | 484 |
KAPASIDAD SA PLASTIK | g/s | 60.4 | 71.4 | 83.7 |
TORQUE NG SCREW | Nm | 3490 | ||
MAX.SCREW ROTATE BILIS | r/min | 150 | ||
INJECTION STROKE | mm | 350 | ||
CLAMPING UNIT | ||||
MAX.CLAMPING FORCE K | KN | 4800 | ||
MAX.OPENING STROKE | mm | 770 | ||
SPACE SA PAGITAN NG TIE BARS | mm | 760×760 | ||
TAAS NG MOLD | mm | 280-790 | ||
MAX.DAYLIGHT | mm | 1560 | ||
PWERSA NG EJECTOR | KN | 113.4 | ||
EJECTOR STROKE | mm | 195 | ||
DAMI NG EJECTOR | 13 | |||
其它 IBA | ||||
PUMP MOTOR POWER | KW | 45 | ||
PRESSURE NG PUMP | Mpa | 16 | ||
KAPANGYARIHAN NG PAG-INIT | KW | 28 | ||
SONA NG PAG-INIT | 5 | |||
SIZE | m | 7.5×2.1×2.45 | ||
NET WEIGHT | t | 20 | ||
KAPASIDAD NG OIL TANK | L | 850 | ||
INTERNATIONAL NA DESIGNATION | 4800—2710 | |||
Pamantayan para sa pagtanggap ng mga amag
1. Walang mga depekto ang pinapayagan sa ibabaw ng produkto: kakulangan ng materyal, nasusunog, tuktok na pagpaputi, mga puting linya, mga taluktok, blistering, pagpaputi (o pag-crack, pagsira), mga marka ng pagpapatuyo, mga wrinkles.
2. Welding line: Sa pangkalahatan, ang haba ng circular perforation welding line ay hindi hihigit sa 5mm, at ang haba ng irregular perforation welding line ay mas mababa sa 15mm. Ang lakas ng welding line ay maaaring makapasa sa functional safety test.
3. Pag-urong: Hindi pinahihintulutan ang pag-urong sa mga halatang bahagi ng hitsura, at pinapayagan ang bahagyang pag-urong (walang dents sa pagpindot) sa mga lugar na hindi mahalata.
4. Sa pangkalahatan, ang flatness ng maliliit na produkto ay mas mababa sa 0.3mm. Kung mayroong mga kinakailangan sa pagpupulong, dapat itong matiyak.
5. Dapat ay walang mga air mark o materyal na marka sa mga halatang bahagi ng hitsura, at ang produkto sa pangkalahatan ay hindi dapat magkaroon ng mga bula.
6. Ang geometriko na hugis at katumpakan ng dimensyon ng produkto ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng pormal at epektibong mga guhit ng amag (o mga 3D na file). Ang pagpapaubaya ng produkto ay dapat na nakabatay sa prinsipyo ng pagpapaubaya, na may negatibong pagpapaubaya para sa mga sukat ng baras at positibong pagpapaubaya para sa mga sukat ng butas. Kung ang customer ay may anumang mga kinakailangan, dapat itong sumunod sa mga kinakailangan.
7. Kapal ng pader ng produkto: Ang pangkalahatang kinakailangan para sa kapal ng pader ng produkto ay upang makamit ang average na kapal ng pader. Ang hindi karaniwang kapal ng pader ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng pagguhit, at ang pagpapaubaya ay dapat na -0.1mm ayon sa mga katangian ng amag.
8. Pagtutugma ng Produkto: Pagtutugma ng Shell sa Shell - Ang misalignment sa ibabaw ay mas mababa sa 0.1mm, at hindi dapat magkaroon ng scratching phenomenon. Ang mga butas, shaft, at mga ibabaw na may pagtutugma ng mga kinakailangan ay dapat tiyakin ang pagtutugma ng espasyo at mga kinakailangan sa paggamit.
Sertipiko
Ang aming Kumpanya
Ang aming mga Customer
