Filipino  |
| Dami: | |
|---|---|
Ang sumusunod ay isang detalyadong panimula sa 5-gallon na bottle cap mold:
1, mga punto ng disenyo
Disenyo ng lukab:
Katumpakan ng dimensyon: Ang takip ng bote ng 5-gallon ay may mga tiyak na dimensional na detalye, at ang lukab ng amag ay kailangang idisenyo nang tumpak ayon sa panlabas na diameter, panloob na diameter, taas, at mga parameter ng sinulid nito upang matiyak na ang ginawang takip ng bote ay maaaring magkasya nang mahigpit sa bibig ng 5-galon na bote. Karaniwang kinokontrol ang dimensional tolerance sa loob ng napakaliit na saklaw, tulad ng panlabas na diameter tolerance ay maaaring nasa loob ng ± 0.1mm, upang matiyak ang mahusay na sealing.
2, Hugis at mga detalye:
Kinakailangan na tumpak na kopyahin ang hugis ng takip ng bote, kabilang ang itaas na eroplano, kurbada sa gilid, at posibleng mga istrukturang pang-seal sa loob. Kung ang takip ng bote ay idinisenyo gamit ang mga anti-theft ring, ang mold cavity ay dapat ding idisenyo na may hugis na maaaring bumuo ng istraktura nang naaayon. Halimbawa, dapat tiyakin ng mahinang bahagi ng koneksyon sa anti-theft ring na ang kapal at lakas nito ay nakakatugon sa mga kinakailangan para sa normal na bali kapag unang binuksan.
3, kalidad ng ibabaw:
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng lukab ng amag ay dapat na mababa, sa pangkalahatan ay umaabot sa paligid ng Ra0.8-Ra1.6 μm, na maaaring gawing makinis ang ibabaw ng ginawang takip ng bote, na may magandang kalidad ng hitsura, at maiwasan ang mga depekto sa ibabaw na nakakaapekto sa paggamit at aesthetics.
4, Pag-uuri ng disenyo ng ibabaw:
Pagpili ng lokasyon: Karaniwan itong pinipili sa pinakamataas na tabas ng takip ng bote o sa isang lokasyon na maginhawa para sa pagbubukas ng amag at tinitiyak ang kalidad ng hitsura. Halimbawa, para sa mga takip ng bote na may mga panlabas na sinulid, maaaring itakda ang parting surface nang bahagya sa ibaba ng linya ng pagwawakas ng thread upang mapadali ang demolding ng takip ng bote at mabawasan ang epekto ng mga linya ng paghihiwalay sa hitsura, na ginagawang mas maganda ang takip ng bote.
5, sealing at angkop:
Dapat na matiyak ang mahusay na sealing sa parting surface upang maiwasan ang pagkatunaw ng plastic sa pag-uumapaw sa panahon ng injection molding. Ito ay madalas na nakakamit sa pamamagitan ng pagtatakda ng mga sealing grooves at pag-install ng mga sealing ring upang matiyak ang isang masikip na espasyo sa pag-iniksyon pagkatapos na sarado ang amag.
6, disenyo ng sistema ng pagbuhos:
Mainstream channel: Ang hugis ng pangunahing stream channel ay karaniwang idinisenyo bilang isang kono, at ang maliit na diameter ng dulo nito ay tinutukoy ayon sa laki ng injection molding machine nozzle at ang dami ng injection ng takip ng bote. Ang malaking diameter ng dulo ay unti-unting lumilipat at ang haba ay katamtaman upang matiyak ang makinis at matatag na daloy ng plastic na natutunaw sa amag, na iniiwasan ang pagkawala ng presyon o pagkatunaw ng pagwawalang-kilos.
7, diversion channel:
Ang hugis ay maaaring pabilog, kalahating bilog, o trapezoidal, at ang cross-sectional na laki nito ay dapat na makatwirang piliin batay sa mga salik tulad ng laki ng takip ng bote at ang bilang ng mga cavity, upang pantay na maipamahagi ang natunaw sa bawat lukab . Para sa 5-gallon na bottle cap mold na may maraming cavity, ang layout ng distribution channels ay dapat simetriko at makatwiran, upang ang bawat cavity ay mapupunan ng tinunaw na materyal nang sabay-sabay at pare-pareho.
8, Pintuan:
Ang posisyon ng gate ay karaniwang pinipili sa mga lugar na may medyo makapal na mga pader ng takip ng bote, tulad ng tuktok ng takip ng bote, upang mapadali ang mabilis na pagpuno ng lukab ng amag sa pamamagitan ng pagkatunaw at mabawasan ang mga depekto sa paghubog. Ang mga karaniwang hugis ng sprues ay kinabibilangan ng mga point sprues, side sprues, atbp. Halimbawa, ang point sprues ay maaaring pahintulutan ang matunaw na pumasok sa mold cavity sa anyo ng mga point, na nag-iiwan ng maliliit na sprue mark sa ibabaw ng takip ng bote, na nakakatulong sa pagpapanatili ng kalinisan ng hitsura ng takip ng bote. Ang laki ng sprue ay kailangang tumpak na kalkulahin at ayusin nang maraming beses. Kung ito ay masyadong maliit, maaari itong humantong sa kakulangan ng materyal, habang kung ito ay masyadong malaki, ito ay mag-iiwan ng halatang sprue residue, na nakakaapekto sa kalidad ng takip ng bote.
9, Disenyo ng sistema ng paglamig:
Layout ng daluyan ng tubig: Ang mga nagpapalamig na daanan ng tubig ay makatwirang ipinamahagi sa paligid ng lukab at core ng amag upang matiyak ang pare-parehong paglamig ng lahat ng bahagi ng amag. Para sa 5-galon na takip ng bote ng amag, dahil sa medyo malaking sukat ng takip ng bote, ang channel ng paglamig ng tubig ay dapat magbayad ng higit na pansin sa pagsakop sa mga pangunahing lugar ng konsentrasyon ng init, tulad ng tuktok at gilid ng takip ng bote, upang ang buong Ang takip ng bote ay maaaring mabilis at pantay na palamigin at hubugin pagkatapos ng injection molding, na pumipigil sa mga problema sa kalidad tulad ng warping at deformation na dulot ng hindi pantay na paglamig.
10, Mga parameter ng paglamig:
Ang temperatura, bilis ng daloy, at bilis ng daloy ng tubig na nagpapalamig ay dapat matukoy batay sa mga katangian ng plastik na materyal ng takip ng bote (tulad ng polyethylene, polypropylene, atbp.), ang istraktura ng amag, at ang mga kondisyon ng proseso ng paghubog ng iniksyon. Sa pangkalahatan, ang temperatura ng paglamig ng tubig ay dapat na kontrolado sa pagitan ng 5 ℃ at 25 ℃. Ang naaangkop na rate ng daloy at bilis ay maaaring matiyak ang kahusayan sa paglamig, paikliin ang ikot ng paghubog, at mapabuti ang kahusayan sa produksyon.
11, disenyo ng demoulding system:
Paraan ng demoulding: Isinasaalang-alang ang hugis at istrukturang katangian ng 5-gallon na takip ng bote, push rod demoulding, push plate demoulding, o push tube demoulding ay karaniwang ginagamit. Halimbawa, para sa mga takip ng bote na may medyo simpleng panloob na istruktura, karaniwang ginagamit ang push rod demolding. Sa pamamagitan ng pagtatakda ng push rod sa naaangkop na posisyon at paggamit ng mol opening action upang itulak ang push rod, ang takip ng bote ay maaaring itulak palabas mula sa core; Para sa mga takip ng bote na may panloob na mga butas at mataas na kinakailangan para sa panloob na katumpakan ng dimensyon, mas masisiguro ng push tube demolding na ang loob ng takip ng bote ay hindi nasira sa panahon ng pagde-demolding.
12, Disenyo ng mekanismo ng demolding: Ang susi sa mekanismo ng demolding ay upang matiyak ang kinis at pagiging maaasahan ng demolding. Ang dami, posisyon, at laki ng mga push rod, push plate, o push tube ay dapat na i-optimize ayon sa hugis at sukat ng takip ng bote upang matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng puwersa sa panahon ng proseso ng demolding, at upang maiwasan ang mga sitwasyon tulad ng lokal na labis na puwersa na nagdudulot deformation, crack, o hindi pantay na demolding. Kasabay nito, dapat tiyakin ng mga gumagalaw na bahagi ng mekanismo ng demolding ang flexibility at maiwasan ang jamming, na nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa katumpakan ng machining at assembly ng bawat bahagi sa panahon ng proseso ng paggawa ng amag.
13, Disenyo ng sistema ng tambutso: Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, kung ang hangin sa loob ng lukab ng amag ay hindi mapapalabas sa isang napapanahong paraan, madaling magkaroon ng mga depekto tulad ng mga bula at pag-urong ng mga butas sa loob ng takip ng bote. Kaya't kinakailangan na mag-set up ng isang epektibong sistema ng tambutso sa amag, tulad ng pagtatakda ng mga uka ng tambutso o pag-install ng breathable na bakal at iba pang mga bahagi ng tambutso sa malalim na mga uka o mahirap na maubos ang mga bahagi ng pinaghihiwalay na ibabaw at lukab, upang ang hangin sa ang lukab ay maaaring maayos na maalis sa pamamagitan ng pagpuno ng plastic na matunaw, na tinitiyak ang kalidad ng takip ng bote.
Pamantayan para sa pagtanggap ng mga amag
1. Walang mga depekto ang pinapayagan sa ibabaw ng produkto: kakulangan ng materyal, nasusunog, tuktok na pagpaputi, mga puting linya, mga taluktok, blistering, pagpaputi (o pag-crack, pagsira), mga marka ng pagpapatuyo, mga wrinkles.
2. Welding line: Sa pangkalahatan, ang haba ng circular perforation welding line ay hindi hihigit sa 5mm, at ang haba ng irregular perforation welding line ay mas mababa sa 15mm. Ang lakas ng welding line ay maaaring makapasa sa functional safety test.
3. Pag-urong: Hindi pinahihintulutan ang pag-urong sa mga halatang bahagi ng hitsura, at pinapayagan ang bahagyang pag-urong (walang dents sa pagpindot) sa mga lugar na hindi mahalata.
4. Sa pangkalahatan, ang flatness ng maliliit na produkto ay mas mababa sa 0.3mm. Kung mayroong mga kinakailangan sa pagpupulong, dapat itong matiyak.
5. Dapat ay walang mga air mark o materyal na marka sa mga halatang bahagi ng hitsura, at ang produkto sa pangkalahatan ay hindi dapat magkaroon ng mga bula.
6. Ang geometriko na hugis at katumpakan ng dimensyon ng produkto ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng pormal at epektibong mga guhit ng amag (o mga 3D na file). Ang pagpapaubaya ng produkto ay dapat na nakabatay sa prinsipyo ng pagpapaubaya, na may negatibong pagpapaubaya para sa mga sukat ng baras at positibong pagpapaubaya para sa mga sukat ng butas. Kung ang customer ay may anumang mga kinakailangan, dapat itong sumunod sa mga kinakailangan.
7. Kapal ng pader ng produkto: Ang pangkalahatang kinakailangan para sa kapal ng pader ng produkto ay upang makamit ang average na kapal ng pader. Ang hindi karaniwang kapal ng pader ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng pagguhit, at ang pagpapaubaya ay dapat na -0.1mm ayon sa mga katangian ng amag.
8. Pagtutugma ng Produkto: Pagtutugma ng Shell sa Shell - Ang misalignment sa ibabaw ay mas mababa sa 0.1mm, at hindi dapat magkaroon ng scratching phenomenon. Ang mga butas, shaft, at mga ibabaw na may pagtutugma ng mga kinakailangan ay dapat tiyakin ang pagtutugma ng espasyo at mga kinakailangan sa paggamit.
Ang aming Kumpanya
Ang aming mga Customer
Ang sumusunod ay isang detalyadong panimula sa 5-gallon na bottle cap mold:
1, mga punto ng disenyo
Disenyo ng lukab:
Katumpakan ng dimensyon: Ang takip ng bote ng 5-gallon ay may mga tiyak na dimensional na detalye, at ang lukab ng amag ay kailangang idisenyo nang tumpak ayon sa panlabas na diameter, panloob na diameter, taas, at mga parameter ng sinulid nito upang matiyak na ang ginawang takip ng bote ay maaaring magkasya nang mahigpit sa bibig ng 5-galon na bote. Karaniwang kinokontrol ang dimensional tolerance sa loob ng napakaliit na saklaw, tulad ng panlabas na diameter tolerance ay maaaring nasa loob ng ± 0.1mm, upang matiyak ang mahusay na sealing.
2, Hugis at mga detalye:
Kinakailangan na tumpak na kopyahin ang hugis ng takip ng bote, kabilang ang itaas na eroplano, kurbada sa gilid, at posibleng mga istrukturang pang-seal sa loob. Kung ang takip ng bote ay idinisenyo gamit ang mga anti-theft ring, ang mold cavity ay dapat ding idisenyo na may hugis na maaaring bumuo ng istraktura nang naaayon. Halimbawa, dapat tiyakin ng mahinang bahagi ng koneksyon sa anti-theft ring na ang kapal at lakas nito ay nakakatugon sa mga kinakailangan para sa normal na bali kapag unang binuksan.
3, kalidad ng ibabaw:
Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng lukab ng amag ay dapat na mababa, sa pangkalahatan ay umaabot sa paligid ng Ra0.8-Ra1.6 μm, na maaaring gawing makinis ang ibabaw ng ginawang takip ng bote, na may magandang kalidad ng hitsura, at maiwasan ang mga depekto sa ibabaw na nakakaapekto sa paggamit at aesthetics.
4, Pag-uuri ng disenyo ng ibabaw:
Pagpili ng lokasyon: Karaniwan itong pinipili sa pinakamataas na tabas ng takip ng bote o sa isang lokasyon na maginhawa para sa pagbubukas ng amag at tinitiyak ang kalidad ng hitsura. Halimbawa, para sa mga takip ng bote na may mga panlabas na sinulid, maaaring itakda ang parting surface nang bahagya sa ibaba ng linya ng pagwawakas ng thread upang mapadali ang demolding ng takip ng bote at mabawasan ang epekto ng mga linya ng paghihiwalay sa hitsura, na ginagawang mas maganda ang takip ng bote.
5, sealing at angkop:
Dapat na matiyak ang mahusay na sealing sa parting surface upang maiwasan ang pagkatunaw ng plastic sa pag-uumapaw sa panahon ng injection molding. Ito ay madalas na nakakamit sa pamamagitan ng pagtatakda ng mga sealing grooves at pag-install ng mga sealing ring upang matiyak ang isang masikip na espasyo sa pag-iniksyon pagkatapos na sarado ang amag.
6, disenyo ng sistema ng pagbuhos:
Mainstream channel: Ang hugis ng pangunahing stream channel ay karaniwang idinisenyo bilang isang kono, at ang maliit na diameter ng dulo nito ay tinutukoy ayon sa laki ng injection molding machine nozzle at ang dami ng injection ng takip ng bote. Ang malaking diameter ng dulo ay unti-unting lumilipat at ang haba ay katamtaman upang matiyak ang makinis at matatag na daloy ng plastic na natutunaw sa amag, na iniiwasan ang pagkawala ng presyon o pagkatunaw ng pagwawalang-kilos.
7, diversion channel:
Ang hugis ay maaaring pabilog, kalahating bilog, o trapezoidal, at ang cross-sectional na laki nito ay dapat na makatwirang piliin batay sa mga salik tulad ng laki ng takip ng bote at ang bilang ng mga cavity, upang pantay na maipamahagi ang natunaw sa bawat lukab . Para sa 5-gallon na bottle cap mold na may maraming cavity, ang layout ng distribution channels ay dapat simetriko at makatwiran, upang ang bawat cavity ay mapupunan ng tinunaw na materyal nang sabay-sabay at pare-pareho.
8, Pintuan:
Ang posisyon ng gate ay karaniwang pinipili sa mga lugar na may medyo makapal na mga pader ng takip ng bote, tulad ng tuktok ng takip ng bote, upang mapadali ang mabilis na pagpuno ng lukab ng amag sa pamamagitan ng pagkatunaw at mabawasan ang mga depekto sa paghubog. Ang mga karaniwang hugis ng sprues ay kinabibilangan ng mga point sprues, side sprues, atbp. Halimbawa, ang point sprues ay maaaring pahintulutan ang matunaw na pumasok sa mold cavity sa anyo ng mga point, na nag-iiwan ng maliliit na sprue mark sa ibabaw ng takip ng bote, na nakakatulong sa pagpapanatili ng kalinisan ng hitsura ng takip ng bote. Ang laki ng sprue ay kailangang tumpak na kalkulahin at ayusin nang maraming beses. Kung ito ay masyadong maliit, maaari itong humantong sa kakulangan ng materyal, habang kung ito ay masyadong malaki, ito ay mag-iiwan ng halatang sprue residue, na nakakaapekto sa kalidad ng takip ng bote.
9, Disenyo ng sistema ng paglamig:
Layout ng daluyan ng tubig: Ang mga nagpapalamig na daanan ng tubig ay makatwirang ipinamahagi sa paligid ng lukab at core ng amag upang matiyak ang pare-parehong paglamig ng lahat ng bahagi ng amag. Para sa 5-galon na takip ng bote ng amag, dahil sa medyo malaking sukat ng takip ng bote, ang channel ng paglamig ng tubig ay dapat magbayad ng higit na pansin sa pagsakop sa mga pangunahing lugar ng konsentrasyon ng init, tulad ng tuktok at gilid ng takip ng bote, upang ang buong Ang takip ng bote ay maaaring mabilis at pantay na palamigin at hubugin pagkatapos ng injection molding, na pumipigil sa mga problema sa kalidad tulad ng warping at deformation na dulot ng hindi pantay na paglamig.
10, Mga parameter ng paglamig:
Ang temperatura, bilis ng daloy, at bilis ng daloy ng tubig na nagpapalamig ay dapat matukoy batay sa mga katangian ng plastik na materyal ng takip ng bote (tulad ng polyethylene, polypropylene, atbp.), ang istraktura ng amag, at ang mga kondisyon ng proseso ng paghubog ng iniksyon. Sa pangkalahatan, ang temperatura ng paglamig ng tubig ay dapat na kontrolado sa pagitan ng 5 ℃ at 25 ℃. Ang naaangkop na rate ng daloy at bilis ay maaaring matiyak ang kahusayan sa paglamig, paikliin ang ikot ng paghubog, at mapabuti ang kahusayan sa produksyon.
11, disenyo ng demoulding system:
Paraan ng demoulding: Isinasaalang-alang ang hugis at istrukturang katangian ng 5-gallon na takip ng bote, push rod demoulding, push plate demoulding, o push tube demoulding ay karaniwang ginagamit. Halimbawa, para sa mga takip ng bote na may medyo simpleng panloob na istruktura, karaniwang ginagamit ang push rod demolding. Sa pamamagitan ng pagtatakda ng push rod sa naaangkop na posisyon at paggamit ng mol opening action upang itulak ang push rod, ang takip ng bote ay maaaring itulak palabas mula sa core; Para sa mga takip ng bote na may panloob na mga butas at mataas na kinakailangan para sa panloob na katumpakan ng dimensyon, mas masisiguro ng push tube demolding na ang loob ng takip ng bote ay hindi nasira sa panahon ng pagde-demolding.
12, Disenyo ng mekanismo ng demolding: Ang susi sa mekanismo ng demolding ay upang matiyak ang kinis at pagiging maaasahan ng demolding. Ang dami, posisyon, at laki ng mga push rod, push plate, o push tube ay dapat na i-optimize ayon sa hugis at sukat ng takip ng bote upang matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng puwersa sa panahon ng proseso ng demolding, at upang maiwasan ang mga sitwasyon tulad ng lokal na labis na puwersa na nagdudulot deformation, crack, o hindi pantay na demolding. Kasabay nito, dapat tiyakin ng mga gumagalaw na bahagi ng mekanismo ng demolding ang flexibility at maiwasan ang jamming, na nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa katumpakan ng machining at assembly ng bawat bahagi sa panahon ng proseso ng paggawa ng amag.
13, Disenyo ng sistema ng tambutso: Sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, kung ang hangin sa loob ng lukab ng amag ay hindi mapapalabas sa isang napapanahong paraan, madaling magkaroon ng mga depekto tulad ng mga bula at pag-urong ng mga butas sa loob ng takip ng bote. Kaya't kinakailangan na mag-set up ng isang epektibong sistema ng tambutso sa amag, tulad ng pagtatakda ng mga uka ng tambutso o pag-install ng breathable na bakal at iba pang mga bahagi ng tambutso sa malalim na mga uka o mahirap na maubos ang mga bahagi ng pinaghihiwalay na ibabaw at lukab, upang ang hangin sa ang lukab ay maaaring maayos na maalis sa pamamagitan ng pagpuno ng plastic na matunaw, na tinitiyak ang kalidad ng takip ng bote.
Pamantayan para sa pagtanggap ng mga amag
1. Walang mga depekto ang pinapayagan sa ibabaw ng produkto: kakulangan ng materyal, nasusunog, tuktok na pagpaputi, mga puting linya, mga taluktok, blistering, pagpaputi (o pag-crack, pagsira), mga marka ng pagpapatuyo, mga wrinkles.
2. Welding line: Sa pangkalahatan, ang haba ng circular perforation welding line ay hindi hihigit sa 5mm, at ang haba ng irregular perforation welding line ay mas mababa sa 15mm. Ang lakas ng welding line ay maaaring makapasa sa functional safety test.
3. Pag-urong: Hindi pinahihintulutan ang pag-urong sa mga halatang bahagi ng hitsura, at pinapayagan ang bahagyang pag-urong (walang dents sa pagpindot) sa mga lugar na hindi mahalata.
4. Sa pangkalahatan, ang flatness ng maliliit na produkto ay mas mababa sa 0.3mm. Kung mayroong mga kinakailangan sa pagpupulong, dapat itong matiyak.
5. Dapat ay walang mga air mark o materyal na marka sa mga halatang bahagi ng hitsura, at ang produkto sa pangkalahatan ay hindi dapat magkaroon ng mga bula.
6. Ang geometriko na hugis at katumpakan ng dimensyon ng produkto ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng pormal at epektibong mga guhit ng amag (o mga 3D na file). Ang pagpapaubaya ng produkto ay dapat na nakabatay sa prinsipyo ng pagpapaubaya, na may negatibong pagpapaubaya para sa mga sukat ng baras at positibong pagpapaubaya para sa mga sukat ng butas. Kung ang customer ay may anumang mga kinakailangan, dapat itong sumunod sa mga kinakailangan.
7. Kapal ng pader ng produkto: Ang pangkalahatang kinakailangan para sa kapal ng pader ng produkto ay upang makamit ang average na kapal ng pader. Ang hindi karaniwang kapal ng pader ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng pagguhit, at ang pagpapaubaya ay dapat na -0.1mm ayon sa mga katangian ng amag.
8. Pagtutugma ng Produkto: Pagtutugma ng Shell sa Shell - Ang misalignment sa ibabaw ay mas mababa sa 0.1mm, at hindi dapat magkaroon ng scratching phenomenon. Ang mga butas, shaft, at mga ibabaw na may pagtutugma ng mga kinakailangan ay dapat tiyakin ang pagtutugma ng espasyo at mga kinakailangan sa paggamit.
Ang aming Kumpanya
Ang aming mga Customer
