Filipino  |
| Dami: | |
|---|---|
Ang proseso ng injection molding para sa mga junction box ay isang paraan ng pagmamanupaktura na gumagamit ng mga plastik na hilaw na materyales upang makagawa ng mga natapos na junction box sa pamamagitan ng isang serye ng mga hakbang sa pagproseso. Ang sumusunod ay isang detalyadong panimula:
1, paghahanda ng hilaw na materyal
Pagpili ng hilaw na materyal: Ang karaniwang ginagamit na mga plastik na materyales para sa mga kahon ng junction ay kinabibilangan ng polycarbonate (PC), polypropylene (PP), nylon (PA), atbp. Ang materyal na polycarbonate ay may mataas na transparency, magandang mekanikal na katangian, at malakas na paglaban sa init, na ginagawang angkop para sa junction mga kahon na nangangailangan ng mataas na hitsura at lakas at maaaring makipag-ugnayan sa ilang partikular na mataas na temperatura na kapaligiran; Ang polypropylene ay may mababang halaga, mahusay na katatagan ng kemikal, at
tiyak na kakayahang umangkop, at karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga junction box sa mga ordinaryong kapaligiran; Ang Nylon ay may magandang wear resistance, chemical corrosion resistance, at mataas na lakas, na ginagawa itong angkop para sa paggamit sa malupit na pang-industriya na kapaligiran at iba pang mga sitwasyon.
Paggamot sa pagpapatuyo: Maraming mga plastik na materyales, tulad ng nylon, ang may mga katangian ng pagsipsip ng tubig at nangangailangan ng paggamot sa pagpapatuyo bago iproseso upang maalis ang kahalumigmigan. Sa pangkalahatan, ang mga hilaw na materyales ay inilalagay sa isang kagamitan sa pagpapatuyo at pinatuyo sa ilalim ng tiyak na temperatura at mga kondisyon ng oras. Halimbawa, ang nylon ay karaniwang kailangang patuyuin sa temperatura na 80 ℃ -100 ℃ sa loob ng humigit-kumulang 4-8 oras upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mga bula at pilak na mga wire na dulot ng pagsingaw ng tubig sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, na tinitiyak ang kalidad ng junction box .
Pagtutugma ng kulay at mga additives: Depende sa partikular na senaryo ng paggamit at mga kinakailangan sa hitsura ng junction box, maaaring idagdag ang masterbatch ng kulay para sa pagtutugma ng kulay upang ipakita ang iba't ibang kulay ng junction box, na ginagawang madaling makilala ang mga produkto na may iba't ibang layunin o detalye. Kasabay nito, kung minsan ay idinaragdag ang mga functional additives gaya ng flame retardant at anti-static agent, gaya ng mga junction box na ginagamit sa mga lugar na may mga kinakailangan sa proteksyon ng sunog. Ang pagdaragdag ng mga flame retardant ay maaaring mapabuti ang kanilang flame retardant performance at mapahusay ang kanilang kaligtasan sa paggamit.
2, Pag-install at pag-commissioning ng amag
Pag-install ng amag: I-install nang tumpak ang dinisenyo at ginawang junction box injection mold sa mold clamping device ng injection molding machine ayon sa mga detalye ng makina. Upang matiyak ang tumpak na pagpoposisyon ng amag, kinakailangan na mahigpit na itugma ito sa plato ng pag-install ng makina ng paghuhulma ng iniksyon sa pamamagitan ng mga pin sa pagpoposisyon, mga butas sa pagpoposisyon, at iba pang mga paraan upang maiwasan ang pag-alis ng amag sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, na maaaring makaapekto sa dimensional na katumpakan at kalidad ng paghubog ng junction box.
Pag-debug ng amag: Pagkatapos makumpleto ang pag-install, kailangang isagawa ang gawaing pag-debug. Una, suriin kung ang pagbubukas at pagsasara ng aksyon ng amag ay makinis. Itakda ang naaangkop na mga parameter tulad ng bilis ng pagbubukas at pagsasara at stroke sa pamamagitan ng control system ng injection molding machine upang maiwasan ang jamming, banggaan, at pinsala sa istraktura ng amag sa panahon ng proseso ng pagbubukas at pagsasara. Pagkatapos, ayusin ang mekanismo ng ejection, ayusin ang posisyon ng ejection, puwersa at stroke ayon sa hugis ng junction box sa amag at ang mga katangian ng ejection, upang matiyak na ang junction box ay maaaring maayos na mailabas mula sa amag, at ang ang produkto ay hindi mababago o masisira dahil sa hindi tamang pagbuga. Bilang karagdagan, kinakailangang suriin ang sistema ng paglamig upang matiyak na ang channel ng paglamig ng tubig ay hindi nakaharang, at na ang daloy ng rate, temperatura, at iba pang mga parameter ng tubig ng paglamig ay nakakatugon sa mga kinakailangan, na maaaring epektibong makamit ang paglamig ng function ng amag. . Ito ay mahalaga para sa ikot ng paghubog at kontrol sa kalidad ng junction box.
3, proseso ng paghubog ng iniksyon
Pagpapainit ng plasticization: Ang mga inihandang plastik na hilaw na materyales ay idinagdag sa bariles ng injection molding machine, at isang heating device ay naka-install sa labas ng bariles. Sa pamamagitan ng pagtatakda ng iba't ibang temperatura ng pag-init sa iba't ibang lugar, ang mga hilaw na materyales ay unti-unting natutunaw upang bumuo ng isang molten state na may mahusay na pagkalikido. Ang pagkuha ng PP plastic bilang isang halimbawa, ang temperatura ng likurang seksyon ng bariles ay karaniwang nakatakda sa 160 ℃ -180 ℃, ang temperatura ng gitnang seksyon ay nakatakda sa 170 ℃ -200 ℃, at ang temperatura ng front section ay nakatakda sa 180 ℃ -220 ℃. Sa panahon ng proseso ng pag-init, ang tornilyo ng injection molding machine ay patuloy na paikutin, paghalo, paghahalo, at pag-compact sa plastic, na nagpo-promote ng pare-parehong pag-init at plasticization ng mga hilaw na materyales, tinitiyak ang matatag na kalidad ng plastic na natunaw, at naghahanda para sa kasunod na iniksyon.
Pag-iniksyon: Matapos ang plastik na hilaw na materyal ay ganap na na-plastic, ang tornilyo ay itinutulak pasulong ng hydraulic system o motor, at ang tinunaw na plastik ay ini-inject sa mold cavity sa pamamagitan ng nozzle sa isang tiyak na presyon at bilis. Ang pagtatakda ng presyon at bilis ng iniksyon ay mahalaga, at dapat na matukoy nang komprehensibo batay sa mga salik tulad ng laki, kapal ng pader, pagiging kumplikado ng istruktura, at mga katangian ng napiling plastik na materyal ng junction box. Halimbawa, para sa mga junction box na may makapal na pader at kumplikadong istruktura, maaaring kailanganin ang mas mataas na presyon ng iniksyon at medyo mabagal na bilis ng pag-iniksyon upang matiyak na ang pagkatunaw ng plastik ay maaaring ganap na mapuno ang lukab ng amag at maiwasan ang mga depekto tulad ng kakulangan sa materyal at maikling shot.
Pressure holding: Matapos mai-inject ang plastic sa mold cavity, ang tornilyo ay magpapanatili ng isang tiyak na pressure at patuloy na maglalagay ng pressure sa plastic sa loob ng cavity. Ang prosesong ito ay tinatawag na pressure holding. Ang layunin ng pagpapanatili ng presyon ay upang mabayaran ang pag-urong ng dami ng plastic sa panahon ng proseso ng paglamig, na ginagawang mas tumpak ang laki ng junction box at mas puno ang hitsura. Ang oras ng paghawak at magnitude ng presyon ay kailangang matukoy sa pamamagitan ng maraming pagsubok at pagsasaayos. Ang matagal na oras ng paghawak o sobrang pressure ay maaaring magdulot ng labis na stress sa loob ng junction box, na maaaring humantong sa deformation, crack, at iba pang mga problema. Sa kabaligtaran, ang maikling oras ng pagpigil o hindi sapat na presyon ay maaaring magdulot ng mga panlabas na depekto tulad ng pag-urong at depresyon sa junction box.
Paglamig: Pagkatapos ng yugto ng paghawak ng presyon, ang plastik sa loob ng amag ay magsisimulang lumamig at tumigas. Ang sistema ng paglamig ng amag ay nag-aalis ng init na ibinubuga ng plastik sa pamamagitan ng nagpapalipat-lipat na tubig na nagpapalamig, na nagpapabilis sa bilis ng paglamig. Ang oras ng paglamig ay nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng kapal ng junction box, ang thermal performance ng plastic, at ang kahusayan ng cooling system. Sa pangkalahatan, ang mas makapal na junction box ay nangangailangan ng mas mahabang oras ng paglamig. Sa pamamagitan lamang ng pagtiyak na ang junction box ay ganap na pinalamig at solido maaari itong magkaroon ng sapat na lakas at katatagan para sa makinis na demolding sa hinaharap.
4、 Demoulding at post-processing
Demolding: Pagkatapos lumamig at tumigas ang junction box sa loob ng molde, bubuksan ang molde at ang junction box ay ilalabas mula sa molde sa pamamagitan ng ejection mechanism. Ang proseso ng pagbuga ay dapat na maayos at maayos upang maiwasan ang pagkasira ng junction box, lalo na para sa ilang mga junction box na may mga istruktura tulad ng buckles at manipis na mga pader, dapat bigyan ng pansin ang paraan ng pagbuga at puwersa upang matiyak ang kumpletong demolding ng produkto.
Post processing: Pagkatapos ng demolding, ang junction box ay maaaring mangailangan ng ilang kasunod na mga hakbang sa pagproseso. Halimbawa, upang alisin ang anumang natitirang burr o burr sa ibabaw ng junction box, maaaring gamitin ang manual trimming o espesyal na kagamitan sa pag-deburring upang mapabuti ang kalidad ng hitsura ng produkto. Para sa ilang mga junction box na may mga kinakailangan sa hitsura, buli at iba pang mga operasyon ay maaaring kailanganin din upang gawing mas makinis at mas pantay ang kanilang mga ibabaw. Bilang karagdagan, kung idinagdag ang mga functional additives, maaaring kailanganin ang kaukulang pagsubok sa pagganap, tulad ng pagsubok sa pagganap ng flame retardant, pagsubok sa anti-static na pagganap, atbp., upang matiyak na ang kahon ng junction ay nakakatugon sa mga nauugnay na pamantayan sa kalidad at paggamit.
5, Inspeksyon ng kalidad
Inspeksyon ng hitsura: pangunahing suriin kung may mga depekto sa ibabaw ng junction box, tulad ng mga bula, pilak na wire, bitak, burr, gasgas, atbp., kung ang kulay ay pare-pareho at pare-pareho, at kung ang hitsura ng hugis ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo . Para sa mga junction box na may halatang mga problema sa hitsura, dapat silang ma-screen at alisin.
Pagsukat ng dimensyon: Gamit ang mga tool sa pagsukat gaya ng mga calipers at micrometer, tumpak na sukatin ang mga pangunahing dimensyon ng junction box, tulad ng haba, lapad, taas, kapal ng pader, siwang, atbp., ayon sa mga kinakailangan sa laki ng mga guhit ng disenyo, upang matiyak na ang kanilang mga sukat ay nasa loob ng tinukoy na hanay ng pagpapaubaya at maaaring matugunan ang mga kasunod na kinakailangan sa pag-install at paggamit.
Pagsubok sa pagganap: Magsagawa ng mga nauugnay na pagsusuri sa pagganap batay sa mga partikular na function at kapaligiran ng paggamit ng junction box, tulad ng pagsubok sa pagganap ng pagkakabukod, upang matiyak na makakapagbigay ito ng mahusay na pagkakabukod sa mga aplikasyon ng mga kable ng kuryente; Para sa mga junction box na may idinagdag na flame retardant, dapat isagawa ang flame retardant performance tests upang ma-verify kung natutugunan ng mga ito ang kaukulang mga pamantayan ng flame retardant level.
Ang proseso ng injection molding ng mga junction box ay nagsasangkot ng maraming link, bawat isa ay magkakaugnay at may malaking epekto sa kalidad ng huling produkto. Sa pamamagitan lamang ng mahigpit na pagkontrol sa bawat hakbang sa proseso makakagawa ng mga de-kalidad na produkto ng junction box.
Ang proseso ng injection molding para sa mga junction box ay isang paraan ng pagmamanupaktura na gumagamit ng mga plastik na hilaw na materyales upang makagawa ng mga natapos na junction box sa pamamagitan ng isang serye ng mga hakbang sa pagproseso. Ang sumusunod ay isang detalyadong panimula:
1, paghahanda ng hilaw na materyal
Pagpili ng hilaw na materyal: Ang karaniwang ginagamit na mga plastik na materyales para sa mga kahon ng junction ay kinabibilangan ng polycarbonate (PC), polypropylene (PP), nylon (PA), atbp. Ang materyal na polycarbonate ay may mataas na transparency, magandang mekanikal na katangian, at malakas na paglaban sa init, na ginagawang angkop para sa junction mga kahon na nangangailangan ng mataas na hitsura at lakas at maaaring makipag-ugnayan sa ilang partikular na mataas na temperatura na kapaligiran; Ang polypropylene ay may mababang halaga, mahusay na katatagan ng kemikal, at
tiyak na kakayahang umangkop, at karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga junction box sa mga ordinaryong kapaligiran; Ang Nylon ay may magandang wear resistance, chemical corrosion resistance, at mataas na lakas, na ginagawa itong angkop para sa paggamit sa malupit na pang-industriya na kapaligiran at iba pang mga sitwasyon.
Paggamot sa pagpapatuyo: Maraming mga plastik na materyales, tulad ng nylon, ang may mga katangian ng pagsipsip ng tubig at nangangailangan ng paggamot sa pagpapatuyo bago iproseso upang maalis ang kahalumigmigan. Sa pangkalahatan, ang mga hilaw na materyales ay inilalagay sa isang kagamitan sa pagpapatuyo at pinatuyo sa ilalim ng tiyak na temperatura at mga kondisyon ng oras. Halimbawa, ang nylon ay karaniwang kailangang patuyuin sa temperatura na 80 ℃ -100 ℃ sa loob ng humigit-kumulang 4-8 oras upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mga bula at pilak na mga wire na dulot ng pagsingaw ng tubig sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, na tinitiyak ang kalidad ng junction box .
Pagtutugma ng kulay at mga additives: Depende sa partikular na senaryo ng paggamit at mga kinakailangan sa hitsura ng junction box, maaaring idagdag ang masterbatch ng kulay para sa pagtutugma ng kulay upang ipakita ang iba't ibang kulay ng junction box, na ginagawang madaling makilala ang mga produkto na may iba't ibang layunin o detalye. Kasabay nito, kung minsan ay idinaragdag ang mga functional additives gaya ng flame retardant at anti-static agent, gaya ng mga junction box na ginagamit sa mga lugar na may mga kinakailangan sa proteksyon ng sunog. Ang pagdaragdag ng mga flame retardant ay maaaring mapabuti ang kanilang flame retardant performance at mapahusay ang kanilang kaligtasan sa paggamit.
2, Pag-install at pag-commissioning ng amag
Pag-install ng amag: I-install nang tumpak ang dinisenyo at ginawang junction box injection mold sa mold clamping device ng injection molding machine ayon sa mga detalye ng makina. Upang matiyak ang tumpak na pagpoposisyon ng amag, kinakailangan na mahigpit na itugma ito sa plato ng pag-install ng makina ng paghuhulma ng iniksyon sa pamamagitan ng mga pin sa pagpoposisyon, mga butas sa pagpoposisyon, at iba pang mga paraan upang maiwasan ang pag-alis ng amag sa panahon ng proseso ng paghuhulma ng iniksyon, na maaaring makaapekto sa dimensional na katumpakan at kalidad ng paghubog ng junction box.
Pag-debug ng amag: Pagkatapos makumpleto ang pag-install, kailangang isagawa ang gawaing pag-debug. Una, suriin kung ang pagbubukas at pagsasara ng aksyon ng amag ay makinis. Itakda ang naaangkop na mga parameter tulad ng bilis ng pagbubukas at pagsasara at stroke sa pamamagitan ng control system ng injection molding machine upang maiwasan ang jamming, banggaan, at pinsala sa istraktura ng amag sa panahon ng proseso ng pagbubukas at pagsasara. Pagkatapos, ayusin ang mekanismo ng ejection, ayusin ang posisyon ng ejection, puwersa at stroke ayon sa hugis ng junction box sa amag at ang mga katangian ng ejection, upang matiyak na ang junction box ay maaaring maayos na mailabas mula sa amag, at ang ang produkto ay hindi mababago o masisira dahil sa hindi tamang pagbuga. Bilang karagdagan, kinakailangang suriin ang sistema ng paglamig upang matiyak na ang channel ng paglamig ng tubig ay hindi nakaharang, at na ang daloy ng rate, temperatura, at iba pang mga parameter ng tubig ng paglamig ay nakakatugon sa mga kinakailangan, na maaaring epektibong makamit ang paglamig ng function ng amag. . Ito ay mahalaga para sa ikot ng paghubog at kontrol sa kalidad ng junction box.
3, proseso ng paghubog ng iniksyon
Pagpapainit ng plasticization: Ang mga inihandang plastik na hilaw na materyales ay idinagdag sa bariles ng injection molding machine, at isang heating device ay naka-install sa labas ng bariles. Sa pamamagitan ng pagtatakda ng iba't ibang temperatura ng pag-init sa iba't ibang lugar, ang mga hilaw na materyales ay unti-unting natutunaw upang bumuo ng isang molten state na may mahusay na pagkalikido. Ang pagkuha ng PP plastic bilang isang halimbawa, ang temperatura ng likurang seksyon ng bariles ay karaniwang nakatakda sa 160 ℃ -180 ℃, ang temperatura ng gitnang seksyon ay nakatakda sa 170 ℃ -200 ℃, at ang temperatura ng front section ay nakatakda sa 180 ℃ -220 ℃. Sa panahon ng proseso ng pag-init, ang tornilyo ng injection molding machine ay patuloy na paikutin, paghalo, paghahalo, at pag-compact sa plastic, na nagpo-promote ng pare-parehong pag-init at plasticization ng mga hilaw na materyales, tinitiyak ang matatag na kalidad ng plastic na natunaw, at naghahanda para sa kasunod na iniksyon.
Pag-iniksyon: Matapos ang plastik na hilaw na materyal ay ganap na na-plastic, ang tornilyo ay itinutulak pasulong ng hydraulic system o motor, at ang tinunaw na plastik ay ini-inject sa mold cavity sa pamamagitan ng nozzle sa isang tiyak na presyon at bilis. Ang pagtatakda ng presyon at bilis ng iniksyon ay mahalaga, at dapat na matukoy nang komprehensibo batay sa mga salik tulad ng laki, kapal ng pader, pagiging kumplikado ng istruktura, at mga katangian ng napiling plastik na materyal ng junction box. Halimbawa, para sa mga junction box na may makapal na pader at kumplikadong istruktura, maaaring kailanganin ang mas mataas na presyon ng iniksyon at medyo mabagal na bilis ng pag-iniksyon upang matiyak na ang pagkatunaw ng plastik ay maaaring ganap na mapuno ang lukab ng amag at maiwasan ang mga depekto tulad ng kakulangan sa materyal at maikling shot.
Pressure holding: Matapos mai-inject ang plastic sa mold cavity, ang tornilyo ay magpapanatili ng isang tiyak na pressure at patuloy na maglalagay ng pressure sa plastic sa loob ng cavity. Ang prosesong ito ay tinatawag na pressure holding. Ang layunin ng pagpapanatili ng presyon ay upang mabayaran ang pag-urong ng dami ng plastic sa panahon ng proseso ng paglamig, na ginagawang mas tumpak ang laki ng junction box at mas puno ang hitsura. Ang oras ng paghawak at magnitude ng presyon ay kailangang matukoy sa pamamagitan ng maraming pagsubok at pagsasaayos. Ang matagal na oras ng paghawak o sobrang pressure ay maaaring magdulot ng labis na stress sa loob ng junction box, na maaaring humantong sa deformation, crack, at iba pang mga problema. Sa kabaligtaran, ang maikling oras ng pagpigil o hindi sapat na presyon ay maaaring magdulot ng mga panlabas na depekto tulad ng pag-urong at depresyon sa junction box.
Paglamig: Pagkatapos ng yugto ng paghawak ng presyon, ang plastik sa loob ng amag ay magsisimulang lumamig at tumigas. Ang sistema ng paglamig ng amag ay nag-aalis ng init na ibinubuga ng plastik sa pamamagitan ng nagpapalipat-lipat na tubig na nagpapalamig, na nagpapabilis sa bilis ng paglamig. Ang oras ng paglamig ay nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng kapal ng junction box, ang thermal performance ng plastic, at ang kahusayan ng cooling system. Sa pangkalahatan, ang mas makapal na junction box ay nangangailangan ng mas mahabang oras ng paglamig. Sa pamamagitan lamang ng pagtiyak na ang junction box ay ganap na pinalamig at solido maaari itong magkaroon ng sapat na lakas at katatagan para sa makinis na demolding sa hinaharap.
4、 Demoulding at post-processing
Demolding: Pagkatapos lumamig at tumigas ang junction box sa loob ng molde, bubuksan ang molde at ang junction box ay ilalabas mula sa molde sa pamamagitan ng ejection mechanism. Ang proseso ng pagbuga ay dapat na maayos at maayos upang maiwasan ang pagkasira ng junction box, lalo na para sa ilang mga junction box na may mga istruktura tulad ng buckles at manipis na mga pader, dapat bigyan ng pansin ang paraan ng pagbuga at puwersa upang matiyak ang kumpletong demolding ng produkto.
Post processing: Pagkatapos ng demolding, ang junction box ay maaaring mangailangan ng ilang kasunod na mga hakbang sa pagproseso. Halimbawa, upang alisin ang anumang natitirang burr o burr sa ibabaw ng junction box, maaaring gamitin ang manual trimming o espesyal na kagamitan sa pag-deburring upang mapabuti ang kalidad ng hitsura ng produkto. Para sa ilang mga junction box na may mga kinakailangan sa hitsura, buli at iba pang mga operasyon ay maaaring kailanganin din upang gawing mas makinis at mas pantay ang kanilang mga ibabaw. Bilang karagdagan, kung idinagdag ang mga functional additives, maaaring kailanganin ang kaukulang pagsubok sa pagganap, tulad ng pagsubok sa pagganap ng flame retardant, pagsubok sa anti-static na pagganap, atbp., upang matiyak na ang kahon ng junction ay nakakatugon sa mga nauugnay na pamantayan sa kalidad at paggamit.
5, Inspeksyon ng kalidad
Inspeksyon ng hitsura: pangunahing suriin kung may mga depekto sa ibabaw ng junction box, tulad ng mga bula, pilak na wire, bitak, burr, gasgas, atbp., kung ang kulay ay pare-pareho at pare-pareho, at kung ang hitsura ng hugis ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo . Para sa mga junction box na may halatang mga problema sa hitsura, dapat silang ma-screen at alisin.
Pagsukat ng dimensyon: Gamit ang mga tool sa pagsukat gaya ng mga calipers at micrometer, tumpak na sukatin ang mga pangunahing dimensyon ng junction box, tulad ng haba, lapad, taas, kapal ng pader, siwang, atbp., ayon sa mga kinakailangan sa laki ng mga guhit ng disenyo, upang matiyak na ang kanilang mga sukat ay nasa loob ng tinukoy na hanay ng pagpapaubaya at maaaring matugunan ang mga kasunod na kinakailangan sa pag-install at paggamit.
Pagsubok sa pagganap: Magsagawa ng mga nauugnay na pagsusuri sa pagganap batay sa mga partikular na function at kapaligiran ng paggamit ng junction box, tulad ng pagsubok sa pagganap ng pagkakabukod, upang matiyak na makakapagbigay ito ng mahusay na pagkakabukod sa mga aplikasyon ng mga kable ng kuryente; Para sa mga junction box na may idinagdag na flame retardant, dapat isagawa ang flame retardant performance tests upang ma-verify kung natutugunan ng mga ito ang kaukulang mga pamantayan ng flame retardant level.
Ang proseso ng injection molding ng mga junction box ay nagsasangkot ng maraming link, bawat isa ay magkakaugnay at may malaking epekto sa kalidad ng huling produkto. Sa pamamagitan lamang ng mahigpit na pagkontrol sa bawat hakbang sa proseso makakagawa ng mga de-kalidad na produkto ng junction box.
